人民视点河南讯（沙五德    通讯员  赵志刚  袁万星）中铝矿业有限公司生产管控中心热机工序汽机运行丁班成立于2017年，所辖新老系统两个区域共有四台汽轮发电机组。设置有汽轮机主操和巡检两个岗位，现有员工8人，担负着为氧化铝稳压供汽，为锅炉安全供水，以及调整发电负荷满足公司用电的责任。班组以“两抓两查严监管”为工作指南，严格按照流程开展班组“抓班会、抓培训、查隐患、查违章”，多次参加公司标准化班会擂台赛，被评为“安全班会示范班组”。2023年顺利通过中心、公司标准化班组验收，荣获公司“安全管理标准化标杆班组”称号。自开展安全管理标准化标杆班组创建工作以来，该班组把抓好“331”作为安全管理标准化创建的重要抓手，所有成员团结和谐、勤奋努力、精心操作、安全运行，快速有效完成了各项工作任务，有力的保障各项生产工作的顺利完成。

抓好“三个”重点

坚持安全工作是首要工作。班组通过建立健全安全生产责任制，制定和完善班组安全管理制度，明确班长和安全员的安全职责，树立“安全第一”的思想，严格执行“一岗双责”责任清单。他们通过标准化标杆班组的创建来规范班组每个成员的意识和行动。按照“两抓两查严监管”工作要求，坚持班前例会讲安全，班中积极查找安全隐患，班后总结安全，从而提高班组成员的安全风险意识。通过强化安全意识，辨识安全风险，落实防范控制措施，确保班组成员人身安全和设备安全稳定运行。精心组织完成各项生产任务。班组的主要生产任务是稳压供汽和发电。每个月初班组把生产指标分解与个人责任目标逐一对照，在工作中注重过程把控，强调精细化调整，密切关注“购馈电量、给水温度、蒸汽压力温度、真空、设备电耗”等关键经济指标。今年以来班组发电量同比提高11%，吨蒸汽电耗下降3.2%，给水温度平均提高7.4℃，各项指标均名列各运行班组前列。此外，班组制定生产事故应急预案，定期开展实操和桌面演练，使班组处理突发事件的能力大大提高。积极推进现场治理和设备管理。班组加强所辖设备、设施的安全使用和维护，制定设备包保明细，责任到人，认真对所承包的设备进行清理、整顿、维护保养，保证设备的完好状态。特别是设备检修时的安全防护、隔离、联锁等设施的标准化维护检查，停电、警示、挂牌上锁等安全措施的标准化执行，确保现场设备、生产、人员行为的安全隐患及时检查整改到位。同时他们结合公司“创一争A”工作，加大力度对现场环境进行治理维护，今年以来，班组对设备设施防锈美化二十余台，通道、栏杆、楼梯防锈刷漆一百余米，开展了色彩化管理、目视化管理、标识化管理，实现了现场“净、清、亮“，物品有定置，警示有标识，处处有标准。

开好“三个”班会

班前会是每天班组工作的开始，不但要布置当天的工作任务，而且要对每名员工的精神状态，劳动防护用品的穿戴，安全操作规程的掌握情况进行观察检查，更重要的是要对当天的作业任务存在的风险进行辨识与评估，落实相应的防范措施。每次班前会，班组要对每名成员进行详细的安全提醒，要求每名作业人员掌握作业流程，熟知作业风险，牢记防控措施，严格按章操作，确保现场作业的安全。班组一天的工作结束，班后会不但要总结生产任务的完成情况，更要对班组安全标准化的执行情况进行总结，从操作行为的执行、到联保互保的提醒、到现场隐患的排查、再到违规违章行为的制止，班组长都会在班后会进行一一点评，并对每个人进行安全卫士积分的加减，提高大家的安全积极性。每周班组安全活动是班组各项工作的一个大检阅，通过“学习、培训、风控”三部曲，实实在在提高了员工安全标准化意识和能力。该班组通过对各项安全会议精神和事故案例的深入解读，了解安全形势，学习安全知识，进行安全警示，围绕“缺什么、培训什么；做什么、培训什么”的要求，针对员工安全知识、安全能力的提升，在班组安全活动会上，进行岗位安全操作规程学习培训，应急预案与事故处理实操演练，发现异常情况该怎么处理，岗位风险及危险因素辨识与评估，违章行为分析等方面加强班组培训。通过人人参与，齐心协力，实实在在提高了班组员工的业务能力和标准化水平。

实现“一个”目标

班组管理的目标就是要实现班组安全管理标准化，而班组员工是安全标准化管理的对象，也是标准化管理的参与者，只有充分调动员工安全标准化的积极性，让大家自觉参与到班组标准化建设中，将标准化贯穿每个人的所有行为，才能实现这个目标。为此，在班组积极对照“5831班组安全屋”开展标准化班组创建，从责任落实，安全履职、实现责任标准化；从规程学习、严格考核，实现培训标准化；从指导作业，现场检查，实现操作标准化；从5s管理，现场定置，实现现场标准化；从设备维护、环境整治，实现设备标准化，使人人心中有标准，行为处处标准化。确保了班组标准化建设无死角，横向到边，纵向到底，实现安全标准化“全”覆盖。在整个标准化班组创建过程中，班组全体成员根据生产管控中心用汽负荷变化，及时调整，精心操作。从组织班会查隐患，到安全观察查操作，再到现场治理查设备，从标准化班组创建的细节入手来实现降本增效。截止6月底，班组圆满完成了发电、外供蒸汽任务，能源消耗进一步降低，班组员工查找设备和环境安全隐患137项，均整改完毕，实现了班组连续6年安全事故为“零”。