人民视点广东讯（记者 陆丽萍 张兆伟 报道）5月21日，百威（佛山）啤酒有限公司（以下简称“百威佛山工厂”）组织大湾区媒体采风活动，新质生产力在百威佛山工厂落地开花。本次活动为媒体记者展现新质生产力在啤酒酿造工艺流程上，在设备维护、安全生产全流程监控等方面发挥了积极作用。活动中，媒体记者走进生产车间，参观产品发酵、酿造、瓶装、包装、技术研发中心、质量等部门，在深入探访中了解百威佛山工厂数字化智能生产线，近距离感受世界五百强企业、全球最大的啤酒和饮料酿造商百威的生产工艺。
百威（佛山）啤酒有限公司总经理胡晨光
响应国家号召，政策实施到位
依据《广东省质量强省建设纲要》中提出，要积极开展共性质量技术问题攻关，促进工艺研发与数字化、信息化技术深度融合，切实提高产品质量稳定性、可靠性和一致性。据悉，近一个月来，广东工业设备加速更新总额超350亿元。制造业在技术改造方面，有利于企业优化产业结构、改变增长方式、提高企业的效益和竞争力。据百威佛山工厂负责人胡晨光介绍，早在2019年，百威佛山工厂就联合相关合作企业进行生产线的数智化改造，并以此推动佛山工厂在产业智能化绿色化融合化上的发展。百威佛山工厂积极响应国家政策，以高质量发展为导向，结合今年提出的新质生产力，抢抓新技术，新智能制造，成立技术研发部门攻克难关，联动上下游企业，供应商等在设备更新，技术改革上，走一条技术创新为企业所用的路。百威佛山工厂重点围绕新材料、新技术应用及开发，加大科研攻关力度，加强科技创新，促进科技成果转化等方面下足功夫，成效明显。
活动现场
人力成本下降，提质增效明显
通过一系列新质生产力的落地实施，百威佛山工厂取得可喜成绩，对未来工厂充满期待。据介绍，今年四月份，全球百威在人力成本控制方面佛山工厂已经做到全球排名第一。据胡晨光介绍，力争2025年百威佛山工厂达到国家数字领航工厂的要求，目前企业已经申报了两化融合项目，在自动化和数字化已经符合要求及达到条件，今年年底将完成两化融合达标。
做为新质生产力坚决拥护者，在行业中起引领作用的百威佛山工厂，新质生产力的实施为企业带来哪些利好？据百威佛山工厂总经理胡晨光透露，工厂实行数字化转型后，人工的效率得到大幅提升，员工不用再去做数据收集，不用做数据统计分析，机器直接给到数据分析，给到结果；另外是工作环境得以提升，不用再人工到生产车间维修设备，在办公室就能通过数据大屏进行数据交流沟通得出解决办法；第三点是人工技能的发展，过去传统的啤酒酿造工人，到现在的数字化转型人才，生产过程中遇到的问题，进行高效解决问题。通过数据参数的监控，切实提高产品质量稳定性、可靠性和一致性，产品质量的提升，最终满足社会需求，获得消费者认可，从而达到企业的可持续发展。
新质生产力带动品牌提升
在新质生产力的加持下，百威佛山工厂提出“精准酿造”的理念，通过参数的监控，从而使产品质量稳定性、可靠性和一致性得以提升，从而带动品牌的提升，获得市场的认可并在C端市场提升占有量。
据百威佛山工厂工程技术部总工程师林双顺介绍，佛山工厂作为百威全球的转型升级标杆工厂，已全面实现酿造工艺、质量管控、包装发运、终端销售全过程的数字化改革转型升级。为了实现全面数字化转型，百威亚太从团队架构开始，单独设立高新技术团队主导全过程的数字化转型工作，佛山工厂也对应总部架构组建了自己的高新技术团队来配套百威集团总部的数字化转型项目。
据林双顺透露，数字化转型的重点是获取数据，百威搭建了自己的数据采集平台(Blue Box)，所有生产过程的数据都可以通过这个平台进行采集，对工厂所有生产过程数据进行整理和标准化，再对应到各应用系统中。系统最后按照不同维度进行数据分析，输送不同维度的数据结果给上层的应用系统，最大程度实现数据采集、数据分析、数据利用全链条的生产数字化。
在百威佛山工程研发中心，记者获悉，在数据平台提供的基础数据的基础上，百威搭建了中央控制室（CCR），通过这个CCR系统来统筹整个工厂的生产运营调度，从原来离散的管理转化成集中式控制管理，从而减少跨区域沟通的人力和时间成本。另外，百威还开发了针对百威工厂的特有应用系统，例如：能源管理系统（EMS）来管理全厂的能源调度，通过实时曲线数据分析来不断优化能源的使用，员工通过平板电脑中的电子工作站（DWS）实时监控当班机台的运行数据，时序系统（TSM）自动安排当班员工的工作内容，自动分配工作任务给员工。质量的实验室信息管理系统（LIMS）实现啤酒生产全过程的质量检测控制。物流的控制塔（control tower）整体调度物流的提货发运，实时更新出入库数据，提高发运效率。
在数智化人才培养上百威佛山工厂高度重视，工厂在落实新质生产力，同步培养和提升管理层和一线员工的数字化技能，在岗位上能够通过平时的工作实际，及时发现生产运营系统的问题，准确使用软件、正确识别系统数据、主动校准系统错误，甚至到最后能够实现碰到具体问题能够修补系统漏洞或开发符合当地实际的新软件。管理层及员工在思路上转变，去拥抱数字化并培养前瞻性思维模式。
总体来说，百威佛山工厂在新质生产力方面已起引领作用。百威佛山工厂就是一家从原料种植端，到原料入库到成品包装出库全自动化生产的工厂。同时，还能远程监控外地工厂的生产线运行情况。目前搭建了全厂统一稳定的网络环境，实现数据的互联互通，不断优化生产流程，持续提升生产效率，不断提高经济效益。
活动现场
记者在活动现场获悉，百威注重品牌建设及运营，其中为品牌打造提供底气和信心的正是产品质量，过硬的产品质量来源于新质生产力的链条打通，从而形成企业的良性循环。
活动现场，百威中国公关负责人孙玲玲为在场的媒体朋友分享了主题为《百威中国可持续发展理念与成果》，据孙玲玲介绍，百威成功打出品牌组合拳，在跨国品牌上，除了百威，还有科罗娜、福佳、时代、蓝妹、范佳乐、卡麦利特等；精酿啤酒系列有鹅岛、拳击猫、酿酒狗等；在本土品牌有哈尔滨、雪津等。
据了解，百威做为一家有社会责任感的企业，百威除了注重自身的产品质量及市场营销外，在公益、环保、炭中和等方面一直不溃余力，在可持续农业、守护水源、循环包装、气候行动中发挥了该有的作用，力争在2040年实现全价值链净零排放。
在去年南风窗社会创新大会上，百威中国“青柠乡村振兴项目”入选“为了公共利益”100个案例。入选理由这样写道： 自2019年开始，百威中国就启动“青柠乡村振兴项目”，与四川安岳县当地政府、研究机构、农民合作种植高质量青柠，帮助果农提升种植技术和扩大销路。为确保青柠质量上乘，百威中国参考国家柠檬等级划分标准，邀请技术专家与柠檬产业发展中心以高标准甄选出“科罗娜特选”青柠；此外还投入大量资金帮助当地村民进行全方面、多维度的农田改造，旱情期间更捐赠了灌溉系统和应急水，通过不懈的抗旱举措与精细化管理，为当地实现长期有效的产业帮扶。此项目获得国家部委的颁奖，并获得国际奖项。
本次记者走访百威佛山工厂，从中得知百威佛山工厂为三水区水都工业园第1家进驻企业，陪伴水都食品产业园走过16年发展历程。经过五期扩建，百威佛山工厂现已发展成为百威集团旗下百威单品牌全球最大生产基地（产量约占全球20%），现有员工400余人，总产能达160万吨/年。
活动指出，百威佛山工厂将持续聚焦“以高质量发展为本、拥护新质生产力”，加快企业在产业数字化转型升级，提升产能，优化生产线的提质增效和未来工厂布局，助力“百县千镇万村高质量发展工程”、新型工厂等建设，推动佛山经济高质量发展。
强音加鼓点，号令来催征；发展出考题，行动作答卷。下一步，百威佛山工厂将紧紧围绕加快形成和发展新质生产力，加强数智化系统管理的运用及升级，推动企业数字化转型升级，实现质的有效提升和量的合理增长。
